洗涤塔采用填料塔，其设计气速为1.0~2.0m，设计气速取1.8m/s，则，计算可知，洗涤塔塔径为：
对于采用NaOH碱液吸收酸性气体的项目，一般设计液气比L≧2L/m3，考虑本项目废气组分基本为SO2，反应性良好，因此，项目拟选用液气比为2，则项目碱液循环量为：
已知洗涤塔工况烟气量为21000m3/h，取管道气速为15m/s，则进气口径为：
取进气口底部距塔内液位高度为0.8m，进气口顶部距离底部喷淋层0.6m，则，吸收塔中部区域高度为：
洗涤塔为填料塔，采用空心球填料，双层布置，单层填料1.2m，层间距0.6m，并设置0.6m的球形填料除雾器，取除雾器底部与顶层喷淋的间距为0.6m，除雾器顶部距离塔顶0.3m，则喷淋除雾区高度为：
3、平均浓度：100mg/m3（根据生产设备数据推测）氯气干燥物料衡算及计算
2、Ⅱ、Ⅲ填料干燥塔板式换热器的的换热量均为 79000 千焦/时（杭州东日
公司提供），约为 18810 千卡/时，Ⅱ、Ⅲ填料干燥塔板式换热器冷冻水的
冷冻水的管径＝ (28.206/3600) =0.081 米（冷冻水流速取，取管径 DN100 酸管径的计算 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ填料干燥塔硫酸喷林量均为 50m3/时，则管径
换算成 6 万吨 100％NaOH/年（生产时间为 8000h）进塔气相组成为洗涤塔排气系统教育训练资料酸排气洗涤塔原理是：利用酸性废气能溶于水的特性，用水来作吸收介质并加 入NAOH药液来中和酸性废气的处理设备。使废气排放达到环保标准。 药液槽（NAOH）→1台加药机（PH控制加药） 补（自来）水 大气 烟囱
塔内水位，阀门状态，电源电压，静压设定 换水的动作 塔内水位600mmH 酸排开1台水泵，1台水泵备用。
酸排PH H：10，L：8 碱排PH H：6，L：4 PLC上设定SP值，风机开自动运行。
6. 检查叶轮及外壳结构是不是正常. 7 润滑油的量是否合适。 8 马达有无异常噪声。
1 加油时别超过油视镜中心红点位置。可以加的油为10#-40#的润滑 油。加油从上盖加入，放油时从下端油阀放流。 2 换油时将原油排空，并用新油冲新油封几次。 注： 不可将两种不相同的型号之油混合加在一起。不可将水加入油封内。会造 成轴承生锈。 3 加油时间： 3 个月加一次，一年换一次。
开启快速补水阀，将洗涤塔装入3/4满清水，然后关闭快速补水 阀，开启废水排放的出口阀释放洗涤塔中之清水，这一个动作可将 留在循环水槽的杂物清除干净。重复3-4次以上操作直至洗涤塔 内清洁。洗涤塔水量计算公式
计算公式为：V = Q/K，其中Q为设计流量，K为尺寸系数，V为洗涤塔体积。
需要注意的是，洗涤塔的体积不能太小，否则会导致循环水流速过快或者不均匀，影响洗涤效果。
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害化学气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制管理系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金 属清洗和化工等行业应用。
各种有害化学气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择正真适合的吸收剂；
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。第18讲氯气的实验室制法及应用课件-高考化学一轮复习(新教材新高考)
线后，按照净化、收集、性质检 验及尾气处理的顺序进行实验。下列装置(“→”表示气流方向)不能到达实验目的 的是
浓盐酸易挥发，制备的氯气中含有HCl，可用饱和食盐水除去HCl，Cl2可用浓 硫酸干燥，故A不符合题意； 氯气的密度大于空气，可用向上排空气法收集，故B不符合题意； 湿润的红布条褪色，干燥的红布条不褪色，可验证干燥的氯气不具有漂白性， 故C不符合题意； 氯气在水中的溶解度较小，应用NaOH溶液吸取尾气，故D符合题意。
亚硫酸钠被氧化生成硫酸钠，只要验证 SO24－的存在就可证明亚硫酸钠已经被氧 化，检验 SO24－的存在选用稀盐酸和氯化钡溶液
本课件将详细的介绍氯气的概述、使用、危害和处理技术。通过案例分析和 未来展望，揭示氯气处理的意义和研究方向。
氯气是一种常见的工业化学物质，具有着强烈的刺激性气味，常用于消毒和水处理。
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氯气洗涤塔的计算1.本装置采用40404.5的瓷拉西环，堆放形式采用底部整砌上部乱堆，因此采用Eckert通用关联图计算泛点气速及填料层压降，即按气液负荷计算横坐标L/G（γg/γL）1/2，由此值查到图中的泛点线Φψ/g （γg/γL）μL0.2，然后求得μF值。
干燥系统硫酸单耗计算假设：电解氯气出口86度1. 经过钛冷之后温度在15度2.设氯中含水指标为100PPM3.设1#干燥塔排出浓度为75%4.硫酸初始浓度为98%5.设1千克氯气需要M克硫酸查表可知此15度时含水为4.3克/千克氯气计算可的 4.2克水分需要由浓硫酸来吸收可的方程：MX98%=（M+4.2）X75%M=13.7克折成1千克100%碱是 12.3克所以可知：吨100%碱消耗硫酸理论为12.3千克可能有部分浪费或者其他原因算10%则硫酸单耗指标也就在14KG/TNAOH盐酸解读作计算目的：对比不同酸浓的蒸汽消耗工艺：采用浓盐酸，连续解读，稀酸和浓酸换热后，用冷却水冷却后去吸收低纯氯化氢。
该计算值应与以下保证值作比较： M烧碱= V阴极液* C烧碱*ρ阴极液*24时/天/t考核M烧碱：烧碱日产率(100％NaOH，吨／天)V阴极液：性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液总量(m3)C烧碱：性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液平均NaOH浓度(kg.NaOH／kg) ρ阴极液：性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液平均密度(kg／m3)t考核：性能保证考核时间：72小时(a)性能保证考核期间电解槽产生的阴极液平均NaOH浓度C烧碱每2小时从烧碱泵出口处取样品，采用中和滴定法分析取其平均值。
直流电解电耗计算公式Φ平均=N M总24时/天t考核Φ平均：平均电解电耗DC-KWH／MT-NaOH N：性能保证考核期间的电解直流电总耗量DC-KWH M总：性能保证考核期间烧碱生产量(按100％NaOH计)吨／天t考核：性能保证考核(小时)在性能保证考核期间，每2小时测定一次供给电解槽的电流和电解槽两端之间的差值，求得直流电的消耗量。
公式表示如下：N电解槽 N次数N=∑∑（Ei.jIi.j）2(由于版本太低∑ 头和脚上的符号只能用上下两行表示) i-1 j-1N :性能保证考核期间的电解直流电总耗量DC-KWHE：电解槽两端之间的差值(v)I：单槽电流(DC-kA)N电解槽：电解槽数(=6)N次数：测量次数(=36)6.3.3氯气纯度(1)氯气纯度按下式计算G CL2= VCL2(VCL2 +VO2+VH2-0.268 VN2) 100G：氯气纯度（干基，不含CO2）VOL%VCL2，VO2，VH2，VN2：规范状态下氯气、氧气、氢气、氮气的体积(2)氯气的分析用烧碱吸收氯气以取得氯气总量，并将所得数值换算成规范状态。
三、以生产1吨100%NaOH成品计2NaCI+2H2Ｏ＝2NaOＨ＋H2↑+Cl2↑258﹒5218240 271生产1吨100%NaOH可制得氯气,氢气的重量及消耗氯化钠及水的重量分别为：电解槽的物料平衡如图所示-、进入电解槽的精制盐水量的计算进入电解槽的NaCl重量=己转化为NaOH的NaCl重量+未转化的NaCl重量二、输出电解槽的电解碱液计算电解碱液的体积V2=1000/125=8M3电解碱液的重量G2=81185=9480KG其中：NaOH，1000(kg), NaCl：1440〈kg), H2O：7040(kg)三、湿氯气的计算湿氯气中含水量的计算：根据气体分压定律,湿氯气中氯气和水蒸气的分压应与它们的摩尔数成正比, 四、湿氢气的计算湿氢气中含水量的计算：因此,离开电槽的湿氢气总重量G4=25+264．3=289．3㎏电解槽总的物料平衡见表物料平衡表化盐工序物料平衡计算以生产1吨100%烧碱为计算基准。