第三次“四年一修”全线告捷！中国石化济南炼化：“精优强美”高水平发展再启新程

  1200吨汽车吊车将减压塔塔顶封头及平台稳稳地吊装至预定位置，标志着济南炼化胜利油加工适应性改造项目减压塔主体吊装施工顺利结束

  日前，中国石化济南炼化各套生产装置打通全流程、开稳调优后进入满负荷运行状态，标志着该公司第三次“四年一修”决战决胜、全线日，济南炼化环保型橡胶增塑剂提质升级改造项目70万吨年糠醛装置建成中交

  此次大修改造，是一场超前谋划、准备充分的战斗，一场严格监管、严守底线的战斗，一场攻坚克难、追求卓越的战斗，一场勠力同心、擎旗奋进的战斗。68天时间里，27套主要生产装置、8套公用工程及辅助配套系统，2900余项常规检修、技改技措、设备更新、新项目建设任务高质量完成，“环保停工无异味、安全检修无事故、平稳开工无泄漏”、“一次停好、一次修好、一次开好”目标高水平实现，为奋力完成全年各项目标任务，全面打赢“十四五”收官战，为实现“十五五”良好开局打牢了坚实基础。

  锚定“下好先手棋、打好主动仗”要求，聚力推进大修准备“八个落实”，牢牢掌握检修主动。

  组织准备启动“早”。大检修“八分准备、二分实施”，自2022年8月起，济南炼化就组织最大限度地考虑隐患缺陷消除、长周期运行需要、政策法规规定、法定检验要求、常规使用的寿命到期等因素，加大压电陶瓷导波、远场涡流扫查等新技术应用力度，针对性制定检修策略和检修计划，深入研判项目立项的必要性，实际做到应修必修、不失修不过修。2023年2月，成立大修改造组织机构，创新公司指挥部“管总”、运行部分指挥部“主战”相结合的检修组织模式，定期召开大检修准备协调会，全方面推进计划、设计、物资采购、承包商、项目交底、人员、工机具准备、实施工程的方案、预制等落实到位。

  方案策划准备“细”。细化编制《大检修管理手册》，制发《大修改造“5化”管理方案》，内容涵盖检修及综合篇、工程篇、生产篇、HSE篇，明确安全、程序、质量、目视、信息等关键环节标准化要求，为参检人员提供“操作指南”。组织各生产装置逐一对接停开工过程的物料收储、安全环保控制和公用系统平衡情况，提前落实开停工方案培训和桌面推演，细化优化各装置停开工统筹，确保停工阶段停得稳、退得净、实施密闭吹扫、物料全部回收，开工阶段开得起、稳得住、产品质量受控、全过程节能环保。

  统筹协调突出“优”。优化升级检修改造平台，全面管控安全、质量、进度等关键要素，实现大检修全业务参与、全过程管理、全流程跟踪。优化提升大检修区域协调管理，按照同一装置全部项目由一家承包商负责的模式开展选商，按照“区域化+专业化”管理模式，将检修区域划分成12个一级网格、89个二级网格和66个三级网格，厘清责任界限，倒逼责任落实，促进集约高效。推广应用换热器管束抽真空泄漏性试验、定力矩紧固及法兰修复、小接管渗透、超声及相控阵检测等新技术，精准提升大检修效率效益。

  锚定“安全、绿色、优质、精益”目标，严字当头、精益求精，力保大检修停得平稳、修得优质、开得漂亮。

  强化安全第一，实现检修改造“零事故”。扎实推进安全生产治本攻坚行动，健全三级安全管理网格化、监护职责清单化体系，引入第三方安全监理机构，首次引入起重吊装技术服务，层层压实专业、属地和监管责任。狠抓承包商资质审核、安全教育及培训考核，严格开停工方案和实施工程的方案HSE会审，升级管控高风险作业JSA分析，抓实承包商作业前安全喊话，确保“责任落地、制度生根”。深入开展“查找身边安全风险隐患”活动，深化运用安全智慧监管系统，针对性开展高风险作业专项检查，加大发现隐患、避免事故奖励力度，着力识别风险、消除隐患、杜绝事故。

  济南炼化润滑油部青年员工将检修现场变成培训课堂， 认线万吨糠醛装置开工吹扫流程

  坚持环保优先，实现检修全过程“无异味”。首次引入第三方环保管家，成立废水、废气、固废、环保监测管控工作小组，严格废气、废水、危废排放处置审批程序，把“绿色大修”作为硬任务严抓实管。严格管线密闭吹扫五级确认机制，采用VOCs橇装治理设备对吹扫气体进行回收治理，配合大气监测走航车对重点区域边界进行巡检，确保整个检修过程无异味。新增4条流程保障钝化废水、含胺废水、含溶剂废水专收专储，严格各类污水分级管控，现场签订废水排放确认表，污水处理场未受冲击，外排废水100%达标排放。

  从严质量控制，实现设备开工“无泄漏”。引入第三方质量监管，编制质量控制口袋书，明确检修质量管理目标及设计、采购、施工和验收各阶段的质量管理要求，建全抓实四级联动质保管理体系。从严组织设计交底、图纸会审和技术交底，实施关键设备、重要部件第三方驻厂监造，钢材、管件、法兰第三方入库检验，抓实入库材料100%检验、关键材料100％复核，及时有效地发现消除质量缺陷。狠抓小接管焊接、特殊材质焊接、热处理、不伤害原有设备的检测、高温管线支吊架安装等关键工序质量控制，强化关键节点、隐蔽工程质量检查验收，管道焊口一次合格率97.06%，底片一次合格率98.99%。

  锚定“高端化、特色化、绿色化”发展趋势，抢抓大修改造机遇，加力推动新项目落地实施。

  聚力高端特色发展。济南炼化是国内唯一一家能够连续稳定生产A1820环保型橡胶增塑剂牌号的企业，产品质量及使用性能国际先进，市场国产化替代需求旺盛。为落实集团公司“油转特”工作部署，自2024年6月启动实施环保型橡胶增塑剂提质升级改造项目，主要改造内容有：新建70万吨/年糠醛精制装置，抽出油酮苯脱蜡装置年解决能力由10万吨扩能到17万吨，原35万吨/年糠醛精制装置改为15万吨/年环保型橡胶增塑剂装置。今年7月，该项目顺利建成投产，增塑剂年产量可由2.5万吨提高到5.73万吨，进一步提升市场占有率与影响力，做优做强

  融入协同优化大局。按照集团公司针对胜利油田原油流向的调整规划，为承接胜利油就地加工任务，济南炼化在大检修期间同步开展胜利油加工适应性改造项目，重点实施关键装置设备材质升级、干气制氢装置消瓶颈和系统配套改造，在加工现有临盘原油的基础上，每年增加150万吨胜利油加工任务。该项目将进一步发挥济南炼化原油“分输分储分炼”的优势，对不同性质的临盘原油、海桩原油等胜利油资源进行高的附加价值利用，实现汽柴油产量不增，光亮油、高端碳材料、液化气等特色产品产量质量提升，推动油田与炼油一体化协同与企业转型升级互促双赢。

  加快绿色低碳转型。统筹高水平质量的发展和高水平安全环保，严密排查整治重大风险隐患，持续深入打好污染防治攻坚战，加快老旧设备提质焕新步伐，工业控制管理系统及现场仪表等安全风险隐患治理项目投用，催化烟气除尘脱硫升级改造等环保提标治理任务完成，低分气脱硫塔提压改造等能效提升项目见效，集团公司重点监管的两项隐患闭环销项，高危泵治理及更新全面完成，进一步筑牢了企业安全环保“生命线”。

  锚定“一切为了大修、一切服务大修、一切服从大修”，全员动员、聚力攻坚，将党旗插在大修改造最前沿。

  砥砺过硬作风。济南炼化紧密结合2025年大修改造实际，坚持目标、问题和结果导向相统一，一体推进23项学查改任务抓实落地，重点针对大修改造问题多发的区域、队伍、人员和环节，深挖管理根源、找准作风顽疾、举一反三彻改，着力弘扬“责任炼就事业”的企业精神、增强“严细实快稳”的工作作风，推动强化安全第一、坚持环保优先、狠抓质量控制、落实进度计划、经济文明检修，奋力让学习教育成为夺取大检修全面胜利的有力保障。

  抓实党建引领。以“牢记嘱托、改革创新，转型发展、争创一流”主题行动作为统领公司各项工作的总抓手，细化明确41项重点任务和18项党建引领目标，对大修改造等重点任务完成情况逐月梳理总结，进行“红绿灯”警示提醒，深化推进党建工作与生产经营目标融合、过程融合、考核融合。向各级党组织和广大党员发送一封信，成立20支党员突击队和多支党员服务队，号召领导干部“强示范”、基层支部“筑堡垒”、广大党员“亮身份”，开展主题党建攻关180余次，以实干实绩让党组织成为检修前沿的战斗堡垒，让党员成为检修现场的标兵旗帜。

  凝聚大修合力。组织并且开展“投身大修、奉献大修、建功大修”劳动竞赛，开设“检修战报”“开工进行时”专栏，撰写“石理春风•济炼时评”，营造了浓厚检修氛围。升级检修后勤服务保障，设立14个检修休息区，配设现场应急医疗点，及时解决“我为群众办实事”难题10项，实行停车场免费等便民举措5项，开展一线次，凝聚了全员奋战合力。将大修改造作为检阅培养锻炼领导干部的重要平台，作为培训练兵提升技能素质的重要平台，推行领导干部“检修一线考察法”，启动第二届“最强操作”竞赛，组织停开工方案等各类培训抽查验证，助力建强员工队伍。